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SMT智能仓储管理系统

  SMT 智能物料架

  SMT智能电子料架是用于存放SMT贴片器件的高容积率货架。上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中, 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。对接企业的ERP/MES系统自动实现按灯光指示的快速收发料的操作。

- 发料时间从两个小时节省到15分钟,效率提升8倍
- 每个货架可无序存放1400盘物料,库存面积可节省40%
- 每个物料的位置快速可查,盘点时间可从2天减少到2个小时
- 物料/库位/工单/站位自动绑定,发料和上料过程可防呆防错
1.提高工作效率,减少人力成本,提高公司形像;降低管理成本,提高员工满意度,提升公司形象。
 
 现阶段行业物料仓储模式  (1.定址定料,占空间    2.找空仓入库 ,入系统麻烦   3.材料先进先出操作难度高)
 
 现阶段行业物料仓储模式
行业中物料仓库存在的问题 
  亮灯货架(一)
一、插槽式(适合放单盘,产线退料散料)  二、挂钩式(同一料号可以挂N盘)  三、分隔式(适合放A材或整箱材料)  四、货架功能(可以根据要求随意选款式组装一起)  五、指示灯(红、蓝、紫三种颜色,可进行2套工单同时发料)
亮灯货架(二)
 物料上架(一)
说明:1、上料人员,推料车到物料架上料。  2、使用PDA,先扫描料卷Reel NO,再扫描空储格条码,储格灯闪烁。  3、把料盘放入闪烁的储格上,完成上料。  4、重复上面步骤,继续上料,上料不影响发料。
 
车间——移动码头物料车 
  
料盘上架(二)
 
说明:1、上料人员,推料车到物料架前,确认当前位置。  2、扫描料盘条码Reel ID,此货架空储格依近原则第一个储位亮红灯。  3、放入料盘,完成上料  4、重复上面步骤,继续上料,上料不影响发料蓝灯。
 
 说明:1、扫描工单,亮灯。  2、备料人员按亮灯进行拣料。  3、逐卷扫描料卷Reel ID过账,放到接驳车上,扣减库存,灭灯。
 
发料与SMT上料站位无缝接驳

1.备料确认工单物料的同时,系统提示当前物料使用在设备的料站位号
2.将物料放置标有料站位号的静电箱内
3.可以使用AGV,或者手动推车将物料箱送至生产线设备端
4.作业员工扫描工单号码,进行上料
5.扫描SMT站位条码,拿取箱子内对应料站位的物料。
6.扫描料盘ID进行核对验证上料。
7.重复3-5,最后完成上料作业

 

库房人员

项次

项目

现状

改善后

效果

备注

1

人员培养

15

1

100%

改善后:人员培养天数降低

2

人员技能要求

100% 

改善后:无人员技能要求,减低100%

3

人员变动影响

100%

改善后:人员流动对库房工作无影响

4

100盘料耗时

50

10

300%

改善前,50秒放置1盘料,单位分钟 改善后,10秒放置1盘料,效率提升300%

5

人工

80

38

52%

改善后,人员减少52%,效率提升300%

PDA防呆说明:1、扫描位置灯闪烁。  2、物料已绑定。  3、再次绑定提示位置被占用或料卷已绑定位置,无法上架。

除上述基本功能外,根据客户需求的不同,可为客户定制化不同的功能:1、与外部应用系统的集成,如ERP,WMS,MES等系统。  2、提供二次开发接口,方便客户对系统进行功能扩展。

SMT物料仓库图

产品特点

 

 

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